現(xiàn)在我們使用的剎車片類型，從材質(zhì)上一般都是陶瓷材質(zhì)和半石棉半金屬材料兩大類，半金屬半石棉剎車片又分為低粉塵和高粉塵兩大類，歐系車、美系車普遍采用高粉塵剎車片配方，高粉塵配方剎車片制動效果稍好，摩擦系數(shù)稍好，缺點是壽命不長，輪轂總是黑的。
  而日系、韓系汽車普遍采用的是低粉塵配方剎車片，這種配方剎車片耐磨性能較好，在輪轂沒有變黑的情況下，摩擦系數(shù)稍低。近年來又推出了新型的陶瓷剎車片配方，其主要優(yōu)點是壽命長、噪音小、粉塵少、摩擦系數(shù)適中、耐高溫性能好。
  陶瓷剎車片的主要結(jié)構(gòu)與我們常用的剎車片基本相同，主要是其摩擦材料不同，與傳統(tǒng)剎車片相比，陶瓷剎車片較大的區(qū)別在于其沒有金屬元素。金屬是傳統(tǒng)剎車片中主要產(chǎn)生摩擦的材料，制動力大，但磨損大，且容易產(chǎn)生噪音。

  而傳統(tǒng)剎車片中金屬纖維金屬含量比較多，尤其在冷、干、熱的情況下，容易造成剎車時產(chǎn)生尖銳的異響，尤其是我們在晚上停車去開車時，剎車片更容易出現(xiàn)異響。

  陶瓷剎車片有什么優(yōu)點？
  1.靜音效果好：陶瓷剎車片所用材料不含金屬，靜音效果好，因為陶瓷剎車片在與剎車盤摩擦制動時，不會產(chǎn)生金屬的尖叫。
  2.使用壽命長：陶瓷剎車片的使用壽命比傳統(tǒng)制動器提高了50％，傳統(tǒng)制動器的制動盤使用壽命可達(dá)60,000公里，而陶陶瓷動器的使用壽命可達(dá)100,000公里。而且陶瓷剎車片即使產(chǎn)生磨損也不會在剎車盤上留下任何劃痕。
  3.耐高溫：車輛制動時，剎車片與制動盤之間的摩擦可產(chǎn)生800~900℃的高溫，普通剎車片在高溫下會產(chǎn)生熱衰退現(xiàn)象，從而導(dǎo)致制動效果下降，而陶瓷剎車片工作溫度高達(dá)1000℃，且陶瓷剎車片在高溫下仍能保持良好的制動效果，散熱性較好。
  4.摩擦系數(shù)高：特殊的材料和加工工藝使得陶瓷片的摩擦系數(shù)比普通剎車片高，而且剎車效果好于傳統(tǒng)剎車片。
  雖然陶瓷剎車片比普通剎車片貴，但陶瓷剎車片制動效果好，不會增加剎車盤的磨損，壽命長，所以陶瓷剎車還是物有所值的，這也是部分人更換陶瓷剎車片的主要原因。