越來越多的人對陶瓷剎車片感興趣。目前市場上的剎車片大多采用第二代半金屬摩擦材料或石棉制成。
  與其他的傳統半金屬剎車片不同，先進的第三代改進型低金屬剎車片是由一種有機配方和少量銅或鋼混合而成，用于導熱，提供更好的制動性能，有效解決了噪音和使用壽命問題；第三代陶瓷剎車片顛覆了傳統意義上的陶瓷剎車概念。陶瓷剎車片由陶瓷纖維、無鐵填料材料、粘合劑和少量金屬組成，包括礦物纖維、芳綸纖維和陶瓷纖維，比其他剎車片顏色更淺，價值含量更高，陶瓷剎車片更干凈安靜，在提供優異制動性能的同時，不磨損配件。
  就性能而言，摩擦片有四個基本要求：

  1.適當的摩擦系數。摩擦系數是摩擦材料基本的參數，它決定了剎車片的基本制動力。國家標準嚴格要求制造商在包裝上注明摩擦系數。摩擦系數必須合適，過高會導致車輪在制動過程中出現危險，方向失控和燒片，過低會導致制動距離過長。

  2.可靠的安全性。陶瓷剎車片在制動時會產生瞬時高溫，尤其是在高速或緊急制動時。在高溫下，摩擦片的摩擦系數會下降，稱為熱衰退。熱衰退決定了高溫狀態和緊急制動的安全性。
  3.令人滿意的舒適性。舒適性是摩擦性能的直接體現，包括制動感覺、噪音、灰塵、煙霧、氣味等。隨著私家車的增加和人們生活水平的提高，舒適性越來越成為滿足安全的基本指標。
  在舒適性指標中，車主往往關心陶瓷剎車片的噪音。事實上，噪音也是所有摩擦材料制造商難解決的問題。摩擦片與摩擦盤之間產生噪聲的異常摩擦非常復雜。制動力、制動盤溫度、車速和氣候條件都可能是噪聲的原因。此外，在制動開始時，制動實施和制動釋放的原因是不同的。如果噪聲頻率為0~500Hz車內不會有感覺，但如果超過1500Hz，車主能明顯感受到制動噪音。
  4.合理的使用壽命。使用壽命是人們普遍關注的產品指標。通常剎車片可以保證3萬公里的使用壽命。例如，陶瓷剎車片材料中使用的大顆粒石墨和黃銅也可以減少剎車盤的磨損。
  為了滿足不同用戶的需求，剎車片產品也在向多元化發展，為了滿足不同客戶的需求，兩大系列產品。“安全型”該系列在滿足車主安全和基本舒適要求的同時，提供了更好的性價比。
  剎車片和剎車蹄是易損件和安全件，需要定期更換。當陶瓷剎車片的厚度磨損到一定程度時，必須更換。此時，車輛的電子或機械報警器會通過報警燈或噪音提醒車主更換。一般來說，同軸方向的剎車片或剎車蹄磨損程度相同，需要同時更換。